PP管設計時需要考慮的因素有很多，其中使用強度是非常重要的因素之一，并且達到長期強度才是目的，應力破壞試驗已經顯示用這種快速試驗可預測塑料管的長期性能，而試驗條件應能反映管材實際使用時的條件。用水、甲烷或空氣作介質的試驗表明，其他成分或添加劑將使塑料韻應辦破壞壽命縮短。由于不可能對所有影響到塑料管材應力強度的因素都迸符定量酶描述，因此要在PP管建立設計應力時，考慮進運行或安全系數。

 

PP管在加工過程中，溫度要求非常謹慎，原料在進行加工時要求將加工溫度控制在比一般管材加工溫度更窄的范圍（這主要是由于與α-烯烴共聚后，PE材料熔體粘度及熔體強度對溫度的敏感性增大），所以在工藝溫度控制方面要求比一般HDPE管材生產線高，尤其是在降溫效率方面，應避免在高速生產過程中產生自升溫及溫度波動現象（這也與螺桿的設計有很大的關系）。PP管生產線控制方面的另一個重點是擠出、冷卻和牽引速度的同步控制和調節，尤其是在高速生產線上這是非常重要的，比如可以根據在線測厚儀反饋的結果對牽引速度進行動態調整，為此現在較高新的管材生產線采用了PLC或PCC控制，利用這個控制模式，可以將各區段實際溫度、熔體壓力、管材壁厚、管徑、擠出機和牽引機的速度等數據實時反饋到控制中心，并按設定的模式和條件進行自動調整或顯示報警。溫度對塑料PP管的影響不亞于內部壓力的影響；在大部分地區，煤氣的輸送溫度很少_過標準實驗室溫度23℃，但是，考慮到安全性，往往在85℃下檢驗水和煤氣作介質時的應力破壞特性。目前的規則規定，對熱塑性塑料；較高使用溫度為38℃。